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生产抛釉熔块有哪些流程？
2022-04-14
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以下是关于抛釉熔块的生产工艺流程：
原料预处理→原料检验→（原料储备）→配方称量→混合→过筛除铁→（混合物储存）→熔化→水淬→干燥→检验→包装。
1、原料的制备
为了保证抛釉熔块料混合均匀，所有原料都须事先制成粉料。长石和石英等硬质料一般经干碾中碎后，以干法磨细碎。化工原料可直接过筛配入。在生产实践中发现，原料过细反而不利于熔制和保证熔块的质量。因为，原料过细在池炉中易被烟气带走而改变其成分；熔化过急，熔体粘度急剧提高（像锫英砂之类能提高熔体粘度的矿物过早地熔人熔体），阻碍了熔块熔化和澄清。
2、混合配料
每批进厂原料应作细度、化学成分检测，保证符合规定要求。配料要求称量仔细，配比准确，混合均匀。称量器具要校核准，称料次序应与混料的投料次序相匹配。如用累计法称量配料，则应先称小料，后称大料。通常用轮碾式混合机或反复过筛的办法混合熔料块。混合后的粉料需进行过筛、除铁各一次，一般用孔径2～4 mm筛网。
3、熔制
通常认为高温、快速熔制既能保证熔块熔融透明，又能防止过多的易挥发物挥发。整个过程要求在氧化气氛中熔融，主要的控制参数是温度和时间。在原料、粒度、混合等工艺质量稳定的情况下，稳定熔制制度是保证抛釉熔块批量质量稳定的决定性因素。
4、水淬成粒
抛釉熔块经水淬成粒可缩短釉料研磨时间。
