熔块釉是将釉用原料按一定比例混合后，在高温熔炉中熔融、澄清，并通过水淬或金属轧辊急冷技术制成的碎玻璃粒状或片状复合原料。这一过程使得釉料原料在高温下充分反应，转化为稳定的玻璃态物质，从而带来了诸多显著优点。
　　1.扩大熔融烧结范围?
　　熔块原料经过首次高温熔融后，再次熔融时釉料的熔点显著降低，从而扩大了熔融烧结的范围。这对于生产过程中的温度控制尤为有利，尤其是针对某些特殊材质的陶瓷坯体，如锡矿尾砂制备的陶瓷，其适应性显著增强。这一特点使得陶瓷生产更加灵活，提高了产品的成品率和一致性。
　　2.提高釉料稳定性?
　　在传统釉料制备过程中，硼砂、纯碱、硝酸钾等易溶化合物容易溶于釉料水中并渗透进坯体内部，改变坯体和釉料的化学组成，影响陶瓷制品的稳定性。而通过熔块技术，这些易溶化合物被转化为不溶于水的硅酸盐，有效避免了这一问题。
　　3.降低原料毒性?
　　釉料原料中可能含有氧化铅、碳酸钡、氟硅酸钠等有毒有害物质。通过熔块技术，这些有毒物质在高温下转化为稳定的硅酸盐，大大降低了其毒性，减少了对工人健康的危害。这一创新不仅体现了陶瓷行业的技术进步，也彰显了企业对社会责任的担当。
　　4.提升釉面美观度与功能性?
　　熔块釉具有色泽鲜艳、光泽度高、表面平滑等优点，能够显著提升陶瓷产品的美观度。同时，其耐酸、耐碱、耐水、耐腐蚀、耐高温、耐磨损等性能优异，使得陶瓷产品在不同应用领域具有更广泛的使用价值。
　　综上所述，釉用原料熔制成熔块的技术革新为陶瓷行业带来了显著的优势。它不仅提升了陶瓷产品的品质和生产效率，还促进了行业的绿色发展和可持续发展。