半白熔块作为陶瓷工业中一种特殊的原料，以其卓越的工艺性能和高效的表现，为陶瓷制品增添了独特的光彩。那么这种产品究竟是如何制作的呢？本文为大家介绍了其详细的制作工艺，一起来看一下吧！
　　1.将可塑性黏土与一定比例的半白熔块混合细磨。这一步骤的目的是获得稳定性较好的悬浮性和对坯体的黏着性，为后续的制作过程打下坚实的基础。
　　2.将硝石、硼砂等水溶性原料与石英或其他硅酸盐按照一定的比例混合。这些原料在制备釉桨时容易融化在水中，因此预先将它们制备成半白熔块，可以有效防止这一现象的发生。同时，将染色剂加入熔块中预先熔融，可以使得染色剂在色釉中分布更加均匀，从而提高染色效率。
　　3.烧成温度范围控制在1080℃~1120℃之间，这一温度范围能够确保熔块充分熔融并达到理想的性能状态。烧成后的产品，其COE（玻璃相与晶体相之比）为181，软化点为790℃，这些参数都表明了其优异的工艺性能。
　　综上所述，半白熔块的制作工艺是一个精细而复杂的过程，每一步都需要严格控制原料的比例、混合方式和烧成条件。正是这样的制作工艺，才使得产品能够在陶瓷工业中发挥出其独特的色彩与稳定性优势，为陶瓷制品增添一抹亮丽的风采。